Быстрорежущая сталь - самый распространенный вид режущего инструмента. По сравнению со скоростью, используемой при обработке инструмента из углеродистой и легированной инструментальной стали, быстрорежущая сталь р18 позволяет увеличить скорость резания в 2-4 раза.
Быстрорежущая сталь - самый распространенный вид режущего инструмента. По сравнению со скоростью, используемой при обработке инструмента из углеродистой и легированной инструментальной стали, быстрорежущая сталь р18 позволяет увеличить скорость резания в 2-4 раза.
Кстати, заказать и купить быстрорежущую сталь в Москве в виде прутков (кругов) вы можете в компании «ПАКО». Материал имеется в наличии по доступной цене.
Обрабатываемость простых инструментов с полным лезвием при непрерывном точении ограничена вторичной твердостью, термостойкостью и износостойкостью. Для инструментов сложной формы и тонких режущих кромок, а также инструментов для прерывистого точения более важны прочность и ударная вязкость HSS.
Улучшение тех или иных свойств за счет изменения химического состава стали и режимов закалки и отпуска обычно сопровождается снижением других параметров. Например, по мере увеличения вторичной твердости и термостойкости прочность и пластичность обычно снижаются. В быстрорежущей стали основной твердый сплав - M6C.
Для получения высокой термостойкости и твердости значительная часть разложившихся карбидов должна попасть в твердый раствор (аустенит, мартенсит) в процессе закалки, чтобы насытить его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием и хромом. После отпуска при 550-560 C твердость увеличивается до максимума за счет выделения дисперсных карбидов и разложения остаточного аустенита.
По сравнению с обычно используемыми сталями, быстрорежущие стали обычно обладают улучшенной износостойкостью из-за присутствия карбидов MC с высокой твердостью, в то время как кобальтсодержащие стали имеют более высокую вторичную твердость, жаропрочность и теплопроводность. Как мы все знаем, чем выше температура инструмента во время процесса резания, тем выше скорость резания и твердость разрезаемого материала. Очень важно иметь инструмент, не теряющий в производительности резания при высоких скоростях резания. Инструменты из быстрорежущей стали позволяют резать металл при температуре 550-600 C.
Наиболее типичные характеристики, отличающие различные марки быстрорежущей стали, следующие.
Горячая твердость. Как правило, сталь HSS, обычно называемая сверхскоростной сталью, имеет более низкую твердость, чем обычная углеродистая сталь, когда температура резания находится в нормальном диапазоне ниже 2000 C.
Повышает устойчивость к покраснению. Этот параметр каждого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент из него может выдерживать высокие температуры без потери своих первоначальных характеристик.
Быстрорежущая сталь р6м5 как инструментальный материал не имеет аналогов по этому параметру.
Антивандализм. Инструмент не только должен выдерживать более высокие температуры, но и имеет улучшенные механические свойства, что полностью отражено в быстрорежущей стали. Инструменты из этой стали очень прочные и могут работать с большой глубиной резания (сверла) и подачи (инструменты, сверла и т. Д.).
Поскольку быстрорежущая сталь содержит большое количество легирующих элементов, закалку на воздухе проводить легко. Эти стали часто называют сталями, чувствительными к разрушению, потому что даже небольшая закалка может вызвать значительные напряжения. Их трудно затвердеть, потому что они легко окисляются и обезуглероживаются во время термической обработки.